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飛達(dá)/送紙部
- 進(jìn)口特制螺旋吹氣分紙壓腳
- 采用四吸四送強(qiáng)力飛達(dá)，送紙穩(wěn)定順暢，同時(shí)吸嘴之高度與角度可相應(yīng)調(diào)節(jié)
- 開(kāi)閉式預(yù)備臺(tái)車(chē)，提高操作之效率
- 傾斜式送紙臺(tái)面，更加適合于高速薄紙的輸送及定位
- 不停式運(yùn)紙升降臺(tái)裝置
- 雙張控制裝置
- 側(cè)定位采用拉、推兩用側(cè)規(guī)裝置，依照紙質(zhì)選用，切換簡(jiǎn)便
- 可切換前擋到位前降速裝置，有利于高速薄紙之定位
燙金箔輸送系統(tǒng)
-縱向標(biāo)準(zhǔn)二軸放金箔卷軸，每軸由大功率（3.5KW）伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，走、跳步快速精確，（第三軸為選擇性配置）。每一軸可獨(dú)立編程設(shè)定金箔走步、跳步；
-3.5千瓦大力矩伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)送箔輥及張力輥，及采用集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)設(shè)計(jì)的金箔壓輪，使高速和寬、窄幅面金箔送箔更穩(wěn)定精準(zhǔn)，生產(chǎn)效率質(zhì)量均佳；
-全電腦控制走、跳步長(zhǎng)度，步數(shù)，剩余金箔報(bào)警長(zhǎng)度，金箔剝離吹氣時(shí)間等各項(xiàng)作業(yè)設(shè)定；
-依托集團(tuán)最新金箔送箔走步，跳步控制技術(shù)，及送箔系統(tǒng)機(jī)械結(jié)構(gòu)技術(shù)，送箔精度、效率及穩(wěn)定性得以大幅提升，邁入國(guó)際一流水平，動(dòng)態(tài)模擬走步及人性化顯示屏頁(yè)面使操作更便捷，效率更高；
-配備有斷箔檢測(cè)裝置及2千瓦大功率伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步雙對(duì)毛刷排廢箔系統(tǒng)，排廢箔順暢，金箔張力控制更穩(wěn)定；
-3軸交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)獨(dú)立廢金箔復(fù)卷機(jī)，緊湊占空間少，提供更靈活的廢箔回收方式（選配）；
-下掛箔架可拉出機(jī)外，并采用同SEF較大的壓金箔膠輪，使裝穿金箔及調(diào)整壓箔更方便；
模切壓燙部
- 渦輪曲柄帶動(dòng)肘桿式高精度平面模切下工作臺(tái)；
- 固定式高精密度平面模切上工作臺(tái)；
- 通過(guò)結(jié)構(gòu)力學(xué)優(yōu)化的壓燙部動(dòng)平臺(tái)和上平臺(tái)重量更輕結(jié)構(gòu)更強(qiáng)，重力壓燙時(shí)變形量小、補(bǔ)版少、壓力均衡度高，利于高質(zhì)量燙金及壓細(xì)紋凹凸，換活版時(shí)間短、生產(chǎn)效率高；
- 15mm厚上平臺(tái)隔熱板，保溫性及隔熱性均佳，燙金溫度持續(xù)穩(wěn)定，上平臺(tái)變形量少，為高質(zhì)量燙金的基礎(chǔ)保證；
- 心臟部位的主要機(jī)件（曲軸、蝸桿、蝸輪、肘桿軸）均采用進(jìn)口高級(jí)合金鋼材；
- 兩套模切鋼板硬度HRC45-50度精準(zhǔn)耐用，采用中央定位及前后左右微調(diào)裝置(其中一套為3.5mm+1.5mm兩片式)；
- 模切部版框氣動(dòng)鎖緊系統(tǒng)；
- 大力矩氣動(dòng)離合/剎車(chē)器；
- 升退壓力采用伺服數(shù)控，模切平臺(tái)高度位置及壓力噸數(shù)精準(zhǔn)易操作；
- 工作壓力保護(hù)裝置，最高壓力300噸超壓停機(jī)保護(hù)；
- 前規(guī)定位翻板可四點(diǎn)單獨(dú)微調(diào)以適應(yīng)不同紙張條件下的精準(zhǔn)定位；
- 采用先進(jìn)技術(shù)，單根牙排定位可做前后微調(diào)補(bǔ)償，達(dá)到產(chǎn)品加工精度要求；
- 最新科技多片式平行凸輪間歇鏈排傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(采用進(jìn)口分割器及進(jìn)口扭力離合器)；
- 高精密度進(jìn)口叼紙牙排傳動(dòng)鏈；
- 7條進(jìn)口叼紙牙排，每條10個(gè)精鋼叼紙牙片及配套牙枕；
- 進(jìn)紙口及出紙口，紙張到位檢測(cè)電眼；
- 工作全程電眼監(jiān)測(cè)配合大容量人機(jī)界面液晶顯示屏，提供詳細(xì)故障排除方法；
- 心臟部件強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)油量采用0.75KW冷卻循環(huán)裝置，油壓顯示裝置及油壓、氣壓不足報(bào)警裝置；
- 十二個(gè)區(qū)電熱板，配有定時(shí)啟動(dòng)溫控器功能，每區(qū)溫度可單獨(dú)控制調(diào)節(jié)；
- 電熱板升溫補(bǔ)溫快速，只需30分鐘即可達(dá)到工作需要溫度；
- 采用集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)優(yōu)化后的電熱板結(jié)構(gòu)，溫度分布更均勻，測(cè)溫準(zhǔn)度更高，有利于精確快速補(bǔ)溫，有利于高速或大面積燙金；
- 采用集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)燙金模版溫度測(cè)量和動(dòng)態(tài)電腦計(jì)算溫差精確快速補(bǔ)溫技術(shù)，溫度補(bǔ)償快且精確，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)，實(shí)際生產(chǎn)率高；
- 牙排無(wú)須停止等待升壓，高速度燙金啟動(dòng)（此功能視壓力及機(jī)器設(shè)定速度數(shù)值自動(dòng)選用）大大減少停機(jī)重新啟動(dòng)后因速度變化燙糊的紙張數(shù)量，減少浪費(fèi)，有效降低成本；
- 15mm精磨燙金支撐鋼板，配置中央定位5mm硬燙金墊板或3.5mm+1.5mm夾層燙金墊板及±0.9mm縱橫向微調(diào)裝置，校版方便快捷，換活版時(shí)間短，實(shí)際生產(chǎn)效率更高；
- 金屬拉伸壓力噸位測(cè)定儀精確測(cè)定壓力并在燙金控制顯示屏上顯示動(dòng)平臺(tái)位置及壓力噸位數(shù)值，方便作業(yè)人員目視管理，作業(yè)人性化；
高堆收紙部
- 全自動(dòng)主副收紙臺(tái)，操作方便、大大提高生產(chǎn)效率，且副收紙臺(tái)采用簾布式上下切換，大大方便操作更加適合小尺寸多拼版產(chǎn)品；
- 配置插頁(yè)計(jì)數(shù)器；
- 牙排傳動(dòng)鏈漲緊輪緩沖裝置；
- PLC控制油泵自動(dòng)主鏈條潤(rùn)滑裝置；
最大金箔寬度 | 1020mm |
最小金箔寬度 | 25mm |
最大燙金范圍 | 1020 x 730mm |
最大放金箔卷直徑 | ?240mm |
最大送箔距離 | 730mm |
燙金溫度調(diào)節(jié)范圍 | 0℃~200℃ |
電熱板加熱區(qū) | 12 |
電熱板用電量 | 24 KW |
適用紙張范圍 | 80~600g/m2卡紙 |
最大紙張尺寸 | 1050 x 750mm |
最小紙張尺寸 | 400 x 360mm |
最大模切范圍 | 1040 x 720mm |
版框內(nèi)徑尺寸 | 1080 x 745mm |
模切鋼板尺寸 | 1080 x 736mm |
咬紙廢邊寬 | 8~16mm（視模切產(chǎn)品的排列、紙張因素及操作因素而定） |
刀線高 | 23.8mm |
最高機(jī)械速度 | 7500次/小時(shí)（視模切產(chǎn)品的排列、紙張因素及操作因素而定） |
最大模切壓力 | 300噸 |
總用電功率 | 64KW |
壓縮空氣泵 | 空氣壓縮機(jī)排氣量0.8m3/min（立方/分鐘）--用戶自備 |
電力要求 | 220V 三相 50/60HZ（電壓不合時(shí)，用戶自備變壓器） |
整機(jī)凈重 | 16噸 |
整機(jī)外形尺寸 | 5573 x 4830 x 2809 mm(長(zhǎng)x寬x高)（備注：包含踏腳臺(tái)） |
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